РАФИНАЦИЯ HUM

Turn-key basis contract...

РАФИНАЦИЯ HUM

Пищевые масла и жиры полностью рафинируют для улучшения вкуса, запаха, цвета и стабильности.

Для рафинирования пищевых масел и жиров были разработаны две процедуры: физическое и химическое рафинирование. Решение о том, какую процедуру следует применить, зависит от типа и качества исходного масла, подлежащего обработке. Своё название "физическое" и "химическое" рафинирование получили благодаря технологии обработки, которая используется для удаления свободных жирных кислот (СЖК), отвечающих за кислотность масла. Физическое рафинирование - это процедура, основанная на том, что температура кипения СЖК ниже, чем температура кипения триглицеридных масел. При химическом или щелочном рафинировании для нейтрализации СЖК используются щелочи. Химическое рафинирование является традиционным методом, используемым в прошлых веках. Основной целью химического рафинирования является омыление СЖК под действием щелочного раствора и разбавление полученных мыл в водной фазе. Эти мыла удаляются сепараторами. Для мелкосерийных процессов применяется статическая сепарация, но при непрерывной работе и при обработке больших партий применяется сепарация в центрифуге. Нейтральные масла впоследствии отбеливаются и дезодорируются. Такое химическое рафинирование можно использовать для надежного рафинирования всех неочищенных масел, включая низкокачественные, кроме касторового масла.

Целью рафинации HUM является удаление нежелательных составляющих масла с минимальными повреждениями глицеридов и минимальными потерями необходимых составляющих веществ.

Данный процесс представляет собой последовательность следующих процедур:

  • Рафинирование HUM для удаления фосфолипидов и смол из неочищенного масла;

  • Нейтрализация HUM для удаления свободных жирных кислот, остаточных фосфолипидов в рафинированных маслах, удаление всех фосфолипидов из неочищенных масел осуществляется в виде нерастворимых гидратов;

  • Отбеливание HUM для удаления пигментов, металлов и мыл из масла-сырца;

  • Вымораживание HUM для удаления компонентов с высокой температурой плавления, присутствующих в небольших количествах;

  • Дезодорация HUM - удаление летучих соединений (в основном кетоны и альдегиды), для улучшения вкуса и запаха масла, снижения содержания свободных жирных кислот при физическом рафинировании и остаточных свободных жирных кислот из нейтрализованных отбеленных масел.

РАФИНАЦИЯ HUM
ДЕЗОДОРАЦИЯ HUM
refining-slide-1
refining-slide-2
refining-slide-3
refining-slide-4
refining-slide-5
refining-slide-6
refining-slide-7

ДЕЗОДОРАЦИЯ HUM

МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ КОЛОННА ДЕЗОДОРАЦИИ

Дезодорация жиров и масел включает дистилляцию паром при высокой температуре под вакуумом. Целью данного этапа является удаление летучих компонентов (в основном кетонов и альдегидов), который способствует улучшению вкуса и запаха масла, снижению содержания свободных жирных кислот при физическом рафинировании и остаточных свободных жирных кислот из нейтрализованных отбеленных масел. Процесс дезодорации способствуют удалению загрязнителей и снижению цветности масла благодаря разрушению оставшихся каротинов при высокой температуре.

ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ

  • Высокий вакуум в каждой ступени дезодоратора;

  • Нагревание масла до температуры дезодорации в вакууме;

  • Внутренний теплообмен в дезодорационной колоне с использованием одинарных или двойных нагревателей при периодическом режиме работы;

  • Использование рекуперации тепла между холодным отбеленным маслом и горячим дезодорированным маслом в режиме непрерывной работы;

  • Переработка пищевых растительных масел возможна при кратковременном пребывании масла, которое содержит высшие свободные жирные кислоты, при высокой температуре в дезодораторе в режиме непрерывной работы;

  • Использование деаэратора, который убирает воздух и остаточную влажность из масла, поступающего в дезодорационную колону;

  • Дозированная подачи раствора лимонной кислоты, которая образует соединения с тяжелыми металлами, что в свою очередь способствует снижению степени окисления дезодорированного масла;

  • Малое смешивание разных партий масла на каждом этапе при смене продукта при периодическом процессе работы;

  • Низкая скорость роста содержания транс-изомеров при дезодорации на низких температурах;

  • Получение дезодорированного масла высокого качество из-за низкого содержания транс-изомеров, которые отбираются в отдельном сборнике кислого масла, в котором масло циркулирует в отдельном цикле;

  • Дезодорация с использованием теплообменных систем рекуперации тепла;

  • Отсутствие задержек и потерь продукта из-за частых смен видов масел при периодическом режиме работы;

  • Рекуперация тепла между поступающим и выходящим маслом при непрерывном процессе работы;

  • Низкий уровень масла в тарелках дезодоратора при непрерывном процессе работы;

  • Постоянная максимальная производительность дезодорационной установки в непрерывном режиме достигается благодаря обработке кислого масла в скруббере, в котором масло циркулирует по своему замкнутому контуру;

  • Свободные жирные кислоты собираются в отдельном скруббере, что позволяет минимизировать количество воды в водооборотном цикле паро-вакуумной установки грязного водооборота;

  • Использование установок физического рафинирования при непрерывном процессе, позволяет избавится от отходов, таких как соапсток при химическом рафинировании. Это означает меньшие затраты и стоимость работы.