Конструкция пресса играет очень важную роль для точности определения оставшегося количества масла в жмыхе и для обеспечения производительности. Критически важным является долговечность частей пресса, как шнечков и конусов, зеерных пластин и ножей-ворушителей, что зависит от их дизайна и качества материала. В дополнение к этому, двигатель, редуктор, ременный шкив, главный вал пресса, подшипники и корпус, благодаря которым достигается мощность сжатия процесса, были разработаны в результате самых передовых технологических и инженерных исследований и были выполнены для наилучшего удовлетворения потребностей.

ШНЕКОВЫЙ МАСЛЯНЫЙ ПРЕСС

* Без учета веса основного двигателя

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ШНЕКОВЫХ МАСЛЯНЫХ ПРЕССОВ

• ПЛАНЕТАРНЫЙ РЕДУКТОР: Бесшумный планетарный редуктор, обеспечивающий неограниченный срок службы и высокую производительность, с низким потреблением масла. В нем осуществляется циркульяция смазующего масла с помощью охладителя; в прессе и жаровне установлены планетарные компактные редукторы, обеспечивающие наиболее эффективную, бесшумную работу без вибрации. Благодаря редукторам, наиболее важным элементам системы передачи энергии, происходит повышение производительности с неограниченным сроком службы без технического обслуживания и без сбоев. Редукторы соединены с корпусом пресса фланцами и обеспечивают прямую передачу энергии. Это наиболее современные редукторы, устойчивые к экстремальным условиям.

• ШНЕКОВЫЙ КОНВЕЙЕР И КЛИНЯ: Шнековые конвейеры изготовлены из специального сплава с термообработкой или, как альтернатива, по желанию, изготавливаются бронированными.
  Винтовые конвейеры проектируются для обеспечения максимальной производительности пресса. Они изготавливаются из специальных износостойких материалов с максимальным сроком службы и проходят специальную термообработку. Материал на поверхности обладает повышенной прочностью, обеспечивая тем самым длительный срок службы.

• ПОДАЮЩИЙ ШНЕК С КОНТРОЛЕМ ЧАСТОТЫ: Подающий шнек с контролем частоты вращений обеспечивает максимальную загрузку в зависимости от свойств материала; контроль оборотов подающего шнека осуществляется частотным преобразователем, что обеспечивает максимальную производительность работы. Подающий шнек управляется двигателем с редуктором.

• ГЛАВНЫЙ ВАЛ: Вал с постоянным водяным охлаждением обеспечивает максимальную производительность. Главный вал пресса оснащен системой охлаждения с трубами из нержавеющей стали и специальной изоляцией для обеспечения постоянной циркуляции холодной воды.

• ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ОТКРЫВАНИЯ КЛЕТКИ, При необходимости открывания/закрывания клетки этот привод позволяет с легкостью осуществить данную задачу с помощью прочного телескопического поршня и электрического гидравлического блока. При этом отсутствуют какие-либо затруднения и потери времени.

• ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЖМЫХА (опция) предназначена для измельчения жмыха на более мелкие кусочки и устанавливается на выходной секции пресса. Это приспособление обеспечивает удобство с точки зрения транспортировки и производительности конвейеров. Кроме того, обеспечивает одинаковый размер частиц жмыха и способствует экстрактору работать более эффективно.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ПРЕССА

Части с твердым покрытием; с использованием специальных методов сварки и специальных сплавов были доведены до желаемой толщины и устойчивой к истиранию структуры на поверхности. В прессе подвергающиеся к истиранию части, как шнек, конус, зеерные пластины и ножи поставляются с 18 месячной гарантией HUM. Для применения такой технологии HUM сотрудничает с компанией «Т-1 ADA», которая специализируется на производстве запасных частей с твердым покрытием и обладает огромным опытом в применении этой технологии.

• Цельная механическая обработка и надежная конструкция

• Процесс твердого покрытия с помощью робота варочной печи при высоких температурах

• 4-5 мм толщиной слой твердого покрытия

• Высокая устойчивость к износу и коррозии при специальном процессе сварки и броневом покрытии на поверхности детали

• Шлифованная и полированная поверхность

• Резьбовые отверстие (удобный монтаж)

• Из витона или нержавеющей стали уплотнительная камера для защиты вала

Следует заранее обработать семена в жаровне для улучшения эффективности производства масла и для улучшения свойств жмыха. Влага, образующаяся при постепенном повышении температуры, выводится с помощью вытяжки. Посредством коррекции температуры семян в жаровне достигаются оптимальные их свойства до и после прессования. На практике диаметр жаровни, нагревательная поверхность, давление пара и скорость измельчения определяются на основании производительной мощности пресса.

• Производительность от 35 до 1.500 т / сутки масличных семян / дробленых хлопьев.

• Жаровня HUM предназначена для жаренья и / или кондиционирования масличных семян перед прессованием или плющением.

• Благодаря специально разработанным и мощным смесительным лопастям хорошая перемешивающая способность, низкое потребление нагрузки.

• Поставка в собранном виде, простой и легкий монтаж на месте

• Сертификат CE, полученный от лучших мировых аккредитованных организаций.

• Оптимальное потребление пара благодаря контролю температуры и уровня через PLC

ЖАРОВНЯ

ЖАРОВНЕ
 

ИЗМЕНЕНИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЫХОД МАСЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ТЕПЛА В ЖАРОВНЕ

• Улучшается отток масла, так как масло с неоднородной структурой семян собирается в кластеры под действием тепла.

• Вязкость масла снижается, и его экстракция из семян облегчается.

• Белок из семян сворачивается под действием воды и тепла, и семена приобретают структуру, при которой облегчается получение масла.

• Влага, окружающая скопления масла, удаляется методом выпаривания

• Так как степень влагосодержания семян снижается приблизительно до 4-4,5%, полезная мощность пресса повышается.

СВОЙСТВА, ПРИДАЮЩИЕ ЭКСКЛЮЗИВНОСТЬ ЖАРОВНЕ HUM:

• КОНИЧЕСКИЙ, ПЛАНИТАРНЫЙ РЕДУКТОР, длительный срок службы и высокая производительность

• НОЖИ СМЕСИТЕЛЯ, Концевые части ножей предназначены для предотвращения накопления ядер на краях чанов жаровни. Ножи устанавливаются под углом 35 градусов относительно поверхности жаровни и также они разработаны таким образом, чтобы они не оставляли семена на основании жаровни и не вызывали деформацию поверхности парового лотка жаровни. Ножи Смесителя соединены в прочную конструкцию в двух частях.

• ВЛАГОУДАЛЕНИЕ, система с жаровней для высушивания, подключенной к каждому чану посредством настраиваемых клапанов и с вентилятором из нержавеющей стали.

• ПАРОВОЙ ЛОТОК, Нижние и верхние противни паровой камеры

• чанов соединены бесшовной трубой.

• ТЕСТ СВАРКИ, испытание под давлением и пенетрант-радиографическое-ультразвуковое испытание сварки, выполняется специалистами в соответствии с нормативами для емкостей под давлением на сварных швах паровых лотков жаровни. Сертификат СЕ получен от аккредитованных организаций Мира.

В фузистом масло после прессов, перед фильтрациеей и взвешиванием нужно снизить количества фузистой осыпи до определенного уровня. Для этого нужно пользоваться Фузоловушкой HUM.

Фузоловушка –это оборудование, в котором фузистая осыпь специальными нержавеющими проволочными ситами отделяется из масла и выводиться шнеком.

Эти специальные проволочные сита размещены над уровнем масла и зафиксированы. Осевшаяся на дно призматической формы Фузоловушки, фузистая осыпь поднимается на сита с помощью скребков.

ФУЗОЛОВУШКА

* Значения могут изменяться в зависимости от типа или состояния продукта.

** Данная производительность рассчитана на температуру 80-90 °С и содержание фузистой осыпи на входа макс. 8%.

ОСОБЕННОСТИ

КЛИНОВЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ СИТА

Применение клиновых проволочных сит обеспечивает оптимальную площадь сит благодаря тонкой геометрии и небольшой ширине головки. Благодаря большой высоте профиля, профилированные проволки обладают особенно высокой жесткостью и, следовательно, длительным сроком службы. Конус профиля обеспечивает небольшое сопротивление, что в то же время предотвращает большую засоренность. По этим причинам и многолетнему опыту мы хотели бы подчеркнуть, что сита особенно подходят для применения фильтрации осажденного масла. Проволочные сита изготовлены из нержавеющей стали, для различных требований могут использоваться разные проволочные профили и разное расстояние между проволоками.

УДОБНАЯ ПЛАНИРОВКА

В разных вариантах осуществления положения впуска, выпуска масла, перелива, редукторного двигателя и положения канала, чтобы соответствовать местоположению расстановки оборудования. В целях безопасности оператора резервуары поставляются полностью закрытыми, чтобы защитить качество масла и предотвратить распространение паров.

БЕСПЕРЕБОЙНАЯ РАБОТА

С самоочищающимся клиновымы ситами масло сливается эффективно, и нет необходимости регулярно чистить сита. Небольшое количество подвижных частей, простая проверенная конструкция, цепи и скребки обеспечивают бесперебойную работу. Для сравнения, большие резервуары имеют более длительное время дренажа/слива, для обеспечения лучшего очищения масла.

ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ

С самого начала резервуары были спроектированы так, чтобы обеспечить хороший доступ для технического обслуживания. В зависимости от расположения, люк устанавливается в удобное для обслуживания положение.

STURDY DESIGN

The scraper system is equipped with features such as a double spring chain tensioning system to make the chain last longer.

ПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Для обеспечения долгосрочной работы цепи скребковой системы, используется специальная система натяжения цепи с двойной пружиной.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ОСАДКА

Для максимального извлечения остаточного масла, теперь, в конвейер возврата устанавливается винтовой подпресовочный отсек с решеткой из нержавеющей проволоки.