ПРЕССОВАНИЕ

Turn-key basis contract...

ПРЕССОВАНИЕ

МАСЛЯНЫЙ ПРЕСС HUM - разработан для производства масла и жмыха методом прессования семян масличных культур после их тепловлагавой обработки в жаровне. Остаточная масличность жмыха соответствует входным условиям последующей экстракционной установки. Масло с осадком, полученное в процессе прессования отправляется в Сепаратор Масличного Фуза HUM. Жмых, отделенный от масляного пресса HUM, направляется в охладитель жмыха HUM.

Масляный пресс холодного отжима HUM, разработан для отдельного дожима без предварительного нагрева семян или для отжима при низких температурах.

Дожимные масляные прессы HUM, разработаны для дожима без последующей экстракции HUM

Предварительный масляный пресс HUM, разработан для предварительного прессования подготовленных семян в установке приготовления семян масличных культур HUM с последующей экстракцией HUM.

Благодаря модификациям и обновлениям , новые модели шнековых масляных прессов являются инновационными продуктами, полученными в результате научных исследований компании HUM.

  • Была повышена простота эксплуатации и безопасность;

  • Удлинен срок службы и снижена стоимость работы;

  • Мы обеспечили меньшую потребность в техническом обслуживании и меньшие затраты на техническое обслуживание шнековых масляных прессов HUM.

pressing-slide
pressing-slide
pressing-slide
pressing-slide
pressing-slide
pressing-slide
pressing-slide
pressing-slide
pressing-slide
pressing-1
pressing-2
pressing-3
pressing-4
pressing-5
pressing-6
pressing-7

МАСЛЯНЫЙ ПРЕСС HUM

HUM

Конструкция пресса играет очень важную роль для точности определения оставшегося количества масла в жмыхе и для обеспечения производительности. Критически важным является долговечность частей пресса, как шнечков и конусов, зеерных пластин и ножей-ворушителей, что зависит от их дизайна и качества материала. В дополнение к этому, двигатель, редуктор, ременный шкив, главный вал пресса, подшипники и корпус, благодаря которым достигается мощность сжатия процесса, были разработаны в результате самых передовых технологических и инженерных исследований и были выполнены для наилучшего удовлетворения потребностей.

Полный цикл прессования Предварительное прессование
Модель NYP 15F NYP 30F NYP 45F NYP 60F NYP 05 NYP 15 NYP 30 NYP 45 NYP 60 NYP 90
Производительность (тонн/сутки) Подсолнечник,Рапс 25-35 40-60 60-80 80-100 30-50 130-150 250-300 350-450 500-600 700-900
Соя, Хлопчатник 50-60 80-100 120-150 160-180
Содержание масла в жмыхе (%) 6-8 6-8 6-8 6-8 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20
Мощность основного двигателя (кВт) 75 160 250-315 315-355 55 110 250 400 500 800
OГабаритные размеры NYP 05 NYP 15 NYP 30 NYP 45 NYP 60 NYP 90
Длина (мм) 3600 5000 5000 5900 7200 8500
Ширина (мм) 1000 1100 1100 1200 1400 1500
Высота (мм) 1350 1600 1600 1600 1700 1800
Высота приемника (мм) 1800 2050 2050 2050 2200 2300
Вес (кг)* 5.000 11.300 12.400 16.000 25.000 28.000

* Без учета веса основного двигателя

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ШНЕКОВЫХ МАСЛЯНЫХ ПРЕССОВ

  • ПЛАНЕТАРНЫЙ РЕДУКТОР: Бесшумный планетарный редуктор, обеспечивающий неограниченный срок службы и высокую производительность, с низким потреблением масла. В нем осуществляется циркульяция смазующего масла с помощью охладителя; в прессе и жаровне установлены планетарные компактные редукторы, обеспечивающие наиболее эффективную, бесшумную работу без вибрации. Благодаря редукторам, наиболее важным элементам системы передачи энергии, происходит повышение производительности с неограниченным сроком службы без технического обслуживания и без сбоев. Редукторы соединены с корпусом пресса фланцами и обеспечивают прямую передачу энергии. Это наиболее современные редукторы, устойчивые к экстремальным условиям.

  • ШНЕКОВЫЙ КОНВЕЙЕР И КЛИНЯ: Шнековые конвейеры изготовлены из специального сплава с термообработкой или, как альтернатива, по желанию, изготавливаются бронированными.
    Винтовые конвейеры проектируются для обеспечения максимальной производительности пресса. Они изготавливаются из специальных износостойких материалов с максимальным сроком службы и проходят специальную термообработку. Материал на поверхности обладает повышенной прочностью, обеспечивая тем самым длительный срок службы.

  • ПОДАЮЩИЙ ШНЕК С КОНТРОЛЕМ ЧАСТОТЫ: Подающий шнек с контролем частоты вращений обеспечивает максимальную загрузку в зависимости от свойств материала; контроль оборотов подающего шнека осуществляется частотным преобразователем, что обеспечивает максимальную производительность работы. Подающий шнек управляется двигателем с редуктором.

  • ГЛАВНЫЙ ВАЛ: Вал с постоянным водяным охлаждением обеспечивает максимальную производительность. Главный вал пресса оснащен системой охлаждения с трубами из нержавеющей стали и специальной изоляцией для обеспечения постоянной циркуляции холодной воды.

  • ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ОТКРЫВАНИЯ КЛЕТКИ, При необходимости открывания/закрывания клетки этот привод позволяет с легкостью осуществить данную задачу с помощью прочного телескопического поршня и электрического гидравлического блока. При этом отсутствуют какие-либо затруднения и потери времени.

  • ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЖМЫХА (опция) предназначена для измельчения жмыха на более мелкие кусочки и устанавливается на выходной секции пресса. Это приспособление обеспечивает удобство с точки зрения транспортировки и производительности конвейеров. Кроме того, обеспечивает одинаковый размер частиц жмыха и способствует экстрактору работать более эффективно.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ПРЕССА

HUM

Части с твердым покрытием; с использованием специальных методов сварки и специальных сплавов были доведены до желаемой толщины и устойчивой к истиранию структуры на поверхности. В прессе подвергающиеся к истиранию части, как шнек, конус, зеерные пластины и ножи поставляются с 18 месячной гарантией HUM. Для применения такой технологии HUM сотрудничает с компанией «Т-1 ADA», которая специализируется на производстве запасных частей с твердым покрытием и обладает огромным опытом в применении этой технологии.

  • Цельная механическая обработка и надежная конструкция

  • Процесс твердого покрытия с помощью робота варочной печи при высоких температурах

  • 4-5 мм толщиной слой твердого покрытия

  • Высокая устойчивость к износу и коррозии при специальном процессе сварки и броневом покрытии на поверхности детали

  • Шлифованная и полированная поверхность

  • Резьбовые отверстие (удобный монтаж)

  • Из витона или нержавеющей стали уплотнительная камера для защиты вала

ОБРАБОТКА В ЖАРОВНЕ HUM

HUM

Следует заранее обработать семена в жаровне для улучшения эффективности производства масла и для улучшения свойств жмыха. Влага, образующаяся при постепенном повышении температуры, выводится с помощью вытяжки. Посредством коррекции температуры семян в жаровне достигаются оптимальные их свойства до и после прессования. На практике диаметр жаровни, нагревательная поверхность, давление пара и скорость измельчения определяются на основании производительной мощности пресса.

  • Производительность от 35 до 1.500 т / сутки масличных семян / дробленых хлопьев.

  • Жаровня HUM предназначена для жаренья и / или кондиционирования масличных семян перед прессованием или плющением.

  • Благодаря специально разработанным и мощным смесительным лопастям хорошая перемешивающая способность, низкое потребление нагрузки.

  • Поставка в собранном виде, простой и легкий монтаж на месте

  • Сертификат CE, полученный от лучших мировых аккредитованных организаций.

  • Оптимальное потребление пара благодаря контролю температуры и уровня через PLC

Модель NYT 22-5 NYT 24-6 NYT 30-7 NYT 30-8 NYT 35-9 NYT 35-10 NYT 40-9 NYT 50-12
Диаметр Жаровни (мм) 2200 2400 3000 3000 3500 3500 4000 5000
Количество чан 5 6 7 8 9 10 9 12
Площадь нагрева (м²) 19 27 50 56 86 96 113 235
Мощность основного двигателя (кВт) 18,5 22 45 55 90 110 110 200
Внешние размеры (мм)) Исключая мотор и редуктор Ø2600x3940 Ø2800x4010 Ø3550x7680 Ø3500x8500 Ø4300x10500 Ø4300x11320 Ø4800x10500 Ø5800x13000
Вес (кг) 8.000 11.000 25.000 28.000 41.000 46.000 65.000 110.000

ИЗМЕНЕНИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЫХОД МАСЛА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ТЕПЛА В ЖАРОВНЕ

  • Улучшается отток масла, так как масло с неоднородной структурой семян собирается в кластеры под действием тепла.

  • Вязкость масла снижается, и его экстракция из семян облегчается.

  • Белок из семян сворачивается под действием воды и тепла, и семена приобретают структуру, при которой облегчается получение масла.

  • Влага, окружающая скопления масла, удаляется методом выпаривания

  • Так как степень влагосодержания семян снижается приблизительно до 4-4,5%, полезная мощность пресса повышается.

СВОЙСТВА, ПРИДАЮЩИЕ ЭКСКЛЮЗИВНОСТЬ ЖАРОВНЕ HUM:

  • КОНИЧЕСКИЙ, ПЛАНИТАРНЫЙ РЕДУКТОР, длительный срок службы и высокая производительность

  • НОЖИ СМЕСИТЕЛЯ, Концевые части ножей предназначены для предотвращения накопления ядер на краях чанов жаровни. Ножи устанавливаются под углом 35 градусов относительно поверхности жаровни и также они разработаны таким образом, чтобы они не оставляли семена на основании жаровни и не вызывали деформацию поверхности парового лотка жаровни. Ножи Смесителя соединены в прочную конструкцию в двух частях.

  • ВЛАГОУДАЛЕНИЕ, система с жаровней для высушивания, подключенной к каждому чану посредством настраиваемых клапанов и с вентилятором из нержавеющей стали.

  • ПАРОВОЙ ЛОТОК, Нижние и верхние противни паровой камеры

  • чанов соединены бесшовной трубой.

  • ТЕСТ СВАРКИ, испытание под давлением и пенетрант-радиографическое-ультразвуковое испытание сварки, выполняется специалистами в соответствии с нормативами для емкостей под давлением на сварных швах паровых лотков жаровни. Сертификат СЕ получен от аккредитованных организаций Мира.

pressing-8
pressing-9
pressing-10
pressing-11
pressing-12

ФУЗОЛОВУШКА HUМ

HUM

В фузистом масло после прессов, перед фильтрациеей и взвешиванием нужно снизить количества фузистой осыпи до определенного уровня. Для этого нужно пользоваться Фузоловушкой HUM.

Фузоловушка –это оборудование, в котором фузистая осыпь специальными нержавеющими проволочными ситами отделяется из масла и выводиться шнеком.

Эти специальные проволочные сита размещены над уровнем масла и зафиксированы. Осевшаяся на дно призматической формы Фузоловушки, фузистая осыпь поднимается на сита с помощью скребков.

МОДЕЛЬ HSCT 10 HSCT 15 HSCT 25 HSCT 40
Производительность (т/сут) 125 150 250 400
Общие размеры (мм) 3900 x 1000 x 1300 3900 x 1400 x 1500 5000 x 1500 x 1700 5000 x 2000 x 2000
Остаточная доля осыпи в масле (%) 3 – 5
Вес (кг) 2.000 2.300 3.300 4.100
Мощность основного мотора (квт) 1,5 + 3 2,2 + 4 4 + 5,5 5 + 7,5

* Значения могут изменяться в зависимости от типа или состояния продукта.

** Данная производительность рассчитана на температуру 80-90 °С и содержание фузистой осыпи на входа макс. 8%.

ОСОБЕННОСТИ

КЛИНОВЫЕ ПРОВОЛОЧНЫЕ СИТА

Применение клиновых проволочных сит обеспечивает оптимальную площадь сит благодаря тонкой геометрии и небольшой ширине головки. Благодаря большой высоте профиля, профилированные проволки обладают особенно высокой жесткостью и, следовательно, длительным сроком службы. Конус профиля обеспечивает небольшое сопротивление, что в то же время предотвращает большую засоренность. По этим причинам и многолетнему опыту мы хотели бы подчеркнуть, что сита особенно подходят для применения фильтрации осажденного масла. Проволочные сита изготовлены из нержавеющей стали, для различных требований могут использоваться разные проволочные профили и разное расстояние между проволоками.

УДОБНАЯ ПЛАНИРОВКА

В разных вариантах осуществления положения впуска, выпуска масла, перелива, редукторного двигателя и положения канала, чтобы соответствовать местоположению расстановки оборудования. В целях безопасности оператора резервуары поставляются полностью закрытыми, чтобы защитить качество масла и предотвратить распространение паров.

БЕСПЕРЕБОЙНАЯ РАБОТА

С самоочищающимся клиновымы ситами масло сливается эффективно, и нет необходимости регулярно чистить сита. Небольшое количество подвижных частей, простая проверенная конструкция, цепи и скребки обеспечивают бесперебойную работу. Для сравнения, большие резервуары имеют более длительное время дренажа/слива, для обеспечения лучшего очищения масла.

ПРОСТОТА ОБСЛУЖИВАНИЯ

С самого начала резервуары были спроектированы так, чтобы обеспечить хороший доступ для технического обслуживания. В зависимости от расположения, люк устанавливается в удобное для обслуживания положение.

STURDY DESIGN

The scraper system is equipped with features such as a double spring chain tensioning system to make the chain last longer.

ПРОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Для обеспечения долгосрочной работы цепи скребковой системы, используется специальная система натяжения цепи с двойной пружиной.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ОСАДКА

Для максимального извлечения остаточного масла, теперь, в конвейер возврата устанавливается винтовой подпресовочный отсек с решеткой из нержавеющей проволоки.

hum-pressing
hum-pressing

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЖМЫХА HUM

HUM

Перед экстракцией с растворителем, жмых после маслопрессов должен измельчаться до нужных размеров. Таким образом, увеличивается производительность экстрактора в блоке экстракции с растворителем. Для этого используется ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЖМЫХА HUM.

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЖМЫХА HUM, продукт передовых технологий.

  • Производительность дробления от 100 до 750 тонн / день;

  • Простота в эксплуатации и максимальная безопасность;

  • Длительный срок службы при низких эксплуатационных расходах;

  • Более низкие затраты на техническое обслуживание и ремонт;

  • Прочная моноблочная рама;

  • Длительный срок службы подшипников.

Тип HCBR 10 HCBR 20 HCBR 30 HCBR 50
Производительность (Тонн/24часа) 100-150 200-300 300-500 500-750
Мощность основного двигателя (кВт) 7,5 11 11 18,5
Общие размеры (мм) 1250x1100x1300 1450x1300x1300 1500x1300x1300 1650x1450x1300

ОХЛАДИТЕЛЬ ЖМЫХА HUM

HUM

Температура жмыха, выходящего из шнекого пресса, слишком высока для обработки на этапе экстракции. Для подачи жмыха в экстрактор необходимо снизить его температуру до 50 - 55 °C. Установка охлаждения жмыха HUM, например, горизонтального типа, с поддоном, с неподвижным специальным разделенным экраном, с системой аспирации, используются для охлаждения жмыха из различных типов семян масличных культур.

Тип HCC-V 10 HCC-V 20 HCC-V 30 HCC-V 50
Производительность (Тонн/24часа) 100 200 300 500
Мощность основного двигателя (кВт) 7,5 15 18,5 22
Общие размеры (мм) 2000x1500x4800 2400x2400x5000 3000x3000x5200 2400x2400x6900