МАСЛЯНЫЙ ПРЕСС

Turn-key basis contract...

МАСЛЯНЫЙ ПРЕСС HUM

HUM

Конструкция пресса играет очень важную роль для точности определения оставшегося количества масла в жмыхе и для обеспечения производительности. Критически важным является долговечность частей пресса, как шнечков и конусов, зеерных пластин и ножей-ворушителей, что зависит от их дизайна и качества материала. В дополнение к этому, двигатель, редуктор, ременный шкив, главный вал пресса, подшипники и корпус, благодаря которым достигается мощность сжатия процесса, были разработаны в результате самых передовых технологических и инженерных исследований и были выполнены для наилучшего удовлетворения потребностей.

Полный цикл прессования Предварительное прессование
Модель NYP 15F NYP 30F NYP 45F NYP 60F NYP 05 NYP 15 NYP 30 NYP 45 NYP 60 NYP 90
Производительность (тонн/сутки) Подсолнечник,Рапс 25-35 40-60 60-80 80-100 30-50 130-150 250-300 350-450 500-600 700-900
Соя, Хлопчатник 50-60 80-100 120-150 160-180
Содержание масла в жмыхе (%) 6-8 6-8 6-8 6-8 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20 18-20
Мощность основного двигателя (кВт) 75 160 250-315 315-355 55 110 250 400 500 800
OГабаритные размеры NYP 05 NYP 15 NYP 30 NYP 45 NYP 60 NYP 90
Длина (мм) 3600 5000 5000 5900 7200 8500
Ширина (мм) 1000 1100 1100 1200 1400 1500
Высота (мм) 1350 1600 1600 1600 1700 1800
Высота приемника (мм) 1800 2050 2050 2050 2200 2300
Вес (кг)* 5.000 11.300 12.400 16.000 25.000 28.000

* Без учета веса основного двигателя

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ШНЕКОВЫХ МАСЛЯНЫХ ПРЕССОВ

  • ПЛАНЕТАРНЫЙ РЕДУКТОР: Бесшумный планетарный редуктор, обеспечивающий неограниченный срок службы и высокую производительность, с низким потреблением масла. В нем осуществляется циркульяция смазующего масла с помощью охладителя; в прессе и жаровне установлены планетарные компактные редукторы, обеспечивающие наиболее эффективную, бесшумную работу без вибрации. Благодаря редукторам, наиболее важным элементам системы передачи энергии, происходит повышение производительности с неограниченным сроком службы без технического обслуживания и без сбоев. Редукторы соединены с корпусом пресса фланцами и обеспечивают прямую передачу энергии. Это наиболее современные редукторы, устойчивые к экстремальным условиям.

  • ШНЕКОВЫЙ КОНВЕЙЕР И КЛИНЯ: Шнековые конвейеры изготовлены из специального сплава с термообработкой или, как альтернатива, по желанию, изготавливаются бронированными.
    Винтовые конвейеры проектируются для обеспечения максимальной производительности пресса. Они изготавливаются из специальных износостойких материалов с максимальным сроком службы и проходят специальную термообработку. Материал на поверхности обладает повышенной прочностью, обеспечивая тем самым длительный срок службы.

  • ПОДАЮЩИЙ ШНЕК С КОНТРОЛЕМ ЧАСТОТЫ: Подающий шнек с контролем частоты вращений обеспечивает максимальную загрузку в зависимости от свойств материала; контроль оборотов подающего шнека осуществляется частотным преобразователем, что обеспечивает максимальную производительность работы. Подающий шнек управляется двигателем с редуктором.

  • ГЛАВНЫЙ ВАЛ: Вал с постоянным водяным охлаждением обеспечивает максимальную производительность. Главный вал пресса оснащен системой охлаждения с трубами из нержавеющей стали и специальной изоляцией для обеспечения постоянной циркуляции холодной воды.

  • ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ОТКРЫВАНИЯ КЛЕТКИ, При необходимости открывания/закрывания клетки этот привод позволяет с легкостью осуществить данную задачу с помощью прочного телескопического поршня и электрического гидравлического блока. При этом отсутствуют какие-либо затруднения и потери времени.

  • ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ЖМЫХА (опция) предназначена для измельчения жмыха на более мелкие кусочки и устанавливается на выходной секции пресса. Это приспособление обеспечивает удобство с точки зрения транспортировки и производительности конвейеров. Кроме того, обеспечивает одинаковый размер частиц жмыха и способствует экстрактору работать более эффективно.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ПРЕССА

HUM

Части с твердым покрытием; с использованием специальных методов сварки и специальных сплавов были доведены до желаемой толщины и устойчивой к истиранию структуры на поверхности. В прессе подвергающиеся к истиранию части, как шнек, конус, зеерные пластины и ножи поставляются с 18 месячной гарантией HUM. Для применения такой технологии HUM сотрудничает с компанией «Т-1 ADA», которая специализируется на производстве запасных частей с твердым покрытием и обладает огромным опытом в применении этой технологии.

  • Цельная механическая обработка и надежная конструкция

  • Процесс твердого покрытия с помощью робота варочной печи при высоких температурах

  • 4-5 мм толщиной слой твердого покрытия

  • Высокая устойчивость к износу и коррозии при специальном процессе сварки и броневом покрытии на поверхности детали

  • Шлифованная и полированная поверхность

  • Резьбовые отверстие (удобный монтаж)

  • Из витона или нержавеющей стали уплотнительная камера для защиты вала

hum-oil-screw-press-slide-1
hum-oil-screw-press-slide-2
hum-oil-screw-press-slide-3
hum-oil-screw-press-slide-4
hum-oil-screw-press-slide-5
hum-oil-screw-press-slide-6
hum-oil-screw-press-slide-7